Wat is een flexo-inkt?

Flexografische inkt is een speciaal type drukinkt die is ontworpen voor deflexografieHet definitieve kenmerk is de zeerlage viscositeit(het is dun en vloeibaar), waardoor het kan worden aangebracht op een breed scala van ondergronden met behulp van een sneldrogende, roterende drukmethode.Flexo-inkt is vloeibaar en kan snel drogen, waardoor ze ideaal zijn voor hoge snelheid en groot volume.

     1. Soorten Flexo-inkt

Flexo-inkt wordt voornamelijk ingedeeld op basis van de chemische samenstelling en het droogmechanisme.

     op basis van oplosmiddelen:Droogt doorverdampingEenmaal gedrukt, dwingt de hitte de oplosmiddelen te verdampen, waardoor het pigment aan het substraat gebonden blijft.

     Op water gebaseerd:Droogt doorverdamping en absorptieWater is de belangrijkste drager, warmte verdrijft het water en de inkt wordt opgenomen in poreuze ondergronden.

     UV-bestendig:Droogt doorpolymerisatieDe UV-energie veroorzaakt een chemische reactie die de inkt onmiddellijk verhardt.

     EB-Curable (elektronenstraal):Vergelijkbaar met UV, maar gebruikt een gefocuste straal van hoogenergetische elektronen om de inkt te herstellen in plaats van UV-licht.

     UV-LEDEen nieuwere subtype van UV-harding die lichtdioden (LED's) gebruikt om een specifieke golflengte van UV-licht te produceren (typisch 395 nm of 365 nm).

     Een kritieke subcategorie is:UV-flexo-inkt, die zijn geformuleerd met flexibele harsen en monomeren om kleverig te blijven en niet te barsten wanneer ze na het hoeden worden gebogen of gevouwen, waardoor ze perfect zijn voor flexibele verpakkingen.

     2Geschiedenis en evolutie

      De geschiedenis van flexo-inkt is verweven met de evolutie van het flexografieproces zelf.

     3Gebruik en toepassingen

De veelzijdigheid van Flexo-inkt maakt het het werkpaardje van de verpakkingsindustrie.

     Kortom, flexo-inkt is geëvolueerd van een stinkende, lage kwaliteit kleurstof naar een geavanceerde,een hoogwaardige chemische familie die een van's werelds meest veelzijdige en dominante drukprocessen mogelijk maakt., centraal in de wereldwijde verpakkingsindustrie.

• Begin 20e eeuw (Origins):Het proces begon als "aniline printing" omdat er eenvoudige, op aniline-olie gebaseerde tinten werden gebruikt.Het drukwerk werd gebruikt voor eenvoudigeDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de werkzaamheden van de Commissie op dit gebied.

• Midden 20e eeuw (opkomst van kunststoffen en nieuwe inkt):De post-WWII-boom in synthetische kunststoffen heeft geleid tot de behoefte aan inkt die zich aan niet-poreuze oppervlakken zoals polyethyleen en cellophane kan hechten.op oplosmiddelen gebaseerde inktHet proces werd in 1952 omgedoopt tot "flexografie" om zich te distantiëren van de negatieve connotaties van "aniline"-drukwerk.

• De jaren 1970-1980 (omgevingsontwaking):Het groeiende milieubewustzijn en de regelgeving zoals de Clean Air Act (Verenigde Staten) gericht op VOC-emissies hebben de ontwikkeling en goedkeuring vaninkt op waterbasis, met name voor poreuze ondergronden zoals papier en golfplaat.

• 1990 tot heden (De kwaliteits- en technologische revolutie:De komst vanUV-behandelbaaren laterUV-LED-inktMet deze inkt kon flexografie concurreren met gravure en offset lithografie op het gebied van afdrukkwaliteit, duurzaamheid en kleurengamma, terwijl het snelheidsvoordeel behouden bleef.Dit tijdperk zag ook de opkomst van digitale flexoplaten (computer naar plaat)Het is een zeer nauwkeurig proces dat in staat is om hoge-fideliteitsgrafieken te printen.     

• met een breedte van niet meer dan 50 mmBijna alle bruine verzenddozen en gedrukte winkeldozen worden metmet een gewicht van niet meer dan 10 kgHet is efficiënt en kosteneffectief voor grote, vetgedrukte afbeeldingen.

• Flexibele verpakking:Flexo drukken op rollen van plastic film, folie en papier die later worden omgezet in zakken, zakjes en verpakkingen.Inkt op basis van oplosmiddelen, op basis van water en UV-LED-inktworden hier allemaal gebruikt, afhankelijk van het type folie en de eisen van het eindgebruik (bijv. voedselveiligheid, duurzaamheid).

• Etiketten:Vooral drukgevoelige etiketten (bv. op flessen, potten, producten).film) van hoge kwaliteit en duurzaamheid.UV-curable inktenDeze producten zijn hier zeer gebruikelijk vanwege hun glanzende afwerking en hun weerstand tegen vocht en slijtage.

• Verpakkingen:Flexo concurreert direct met offset lithografie.vaak winnaar met zijn vermogen om op een breder scala van kartonnen voorraden te drukken en zijn superieure efficiëntie voor lange oplagen.

• Andere toepassingen:Kranten (afnemend), papieren zakken en zakken, wegwerpbekers en -platen, wandbekleding en zelfs enkele elektronische circuits.