China Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

     "flexodruk" de in het flexografisch drukproces gebruikte inkt, die wordt bepaald door de aanwendingswijze (met behulp van flexibele fotopolymerplaten en aniloxrolletjes),niet door één chemische stof.   Water-based inkt is een belangrijk en zeer veel voorkomend type flexo inkt, maar het is een van de verschillende.     Dus, is flexo inkt op waterbasis? Als u naar eenkartonnen doosHet is bijna zeker dat het metFlexotinten op waterbasisAls u naar eenetiket van plastic frisdrankflesof eendoorzichtige plastic zak, werd het waarschijnlijk gedrukt metop oplosmiddel gebaseerdofUV-flexo-inkt.   Waterafdrukken zijn een zeer belangrijke categorie binnen de flexodruk, maar niet de enige.De keuze is geheel afhankelijk van het te bedrukken materiaal en de vereiste eigenschappen van het eindproduct. Flexo-inkt op waterbasis Flexo-inkten op basis van oplosmiddelen UV-behandelbare flexo-inkt EB- (elektronenstraal) verwerkbare inkt

   Flexo-inkten op basis van oplosmiddelen    Deze categorie maakt gebruik van een breed scala aan organische oplosmiddelen, gekozen op basis van het substraat en de gewenste droogsnelheid.    Veelvoorkomende oplosmiddelen:       Hoe het werkt: Deze oplosmiddelen lossen de harsen op die het pigment binden. Warmte in de droger verdampt de oplosmiddelen en de harsen vormen een taaie, hechtende film op het substraat (vaak niet-poreus plastic).   U kunt niet één enkel "oplosmiddel voor flexo-inkt" identificeren. Het juiste oplosmiddel wordt bepaald door:     Raadpleeg altijd de technische datasheet (TDS) van de inktfabrikant voor de specifieke oplosmiddelaanbevelingen en veiligheidsrichtlijnen voor een bepaalde inkt.   Alcoholen: Ethanol, Isopropanol (IPA), n-Propanol. Deze verdampen snel en worden vaak gebruikt voor polyolefinen films zoals PP en PE. Esters: Ethylacetaat, n-Propylacetaat, Isobutylacetaat. Deze bieden een gemiddelde verdampingssnelheid en worden veel gebruikt. Ketonen: Methyl Ethyl Keton (MEK) (snel), Methyl Isobutyl Keton (MIBK). Dit zijn krachtige oplosmiddelen die een sterke hechting bieden op moeilijke films. Glycolethers: Gebruikt als langzamer verdampende oplosmiddelen om de inkt open te houden op de drukvorm en uitdroging te voorkomen. Het Substraat: Poreus karton gebruikt water. Niet-poreuze plastic films vereisen vaak inkten op basis van oplosmiddelen of UV-inkten. Droogapparatuur: Een pers heeft de juiste droger nodig (lucht/warmte voor water/oplosmiddel, UV-lampen voor UV) om het specifieke oplosmiddel te verwijderen. Milieuvoorschriften: Inkten op basis van oplosmiddelen stoten VOS'en uit en vereisen vaak reductiesystemen. Inkten op waterbasis en UV-inkten worden gekozen vanwege hun lagere milieu-impact.

  Hoewel het exacte recept een geheim is voor elke inktfabrikant, zijn alle flexo-inktjes gemaakt van een kern van ingrediënten.De specifieke componenten verschillen aanzienlijk tussen de belangrijkste inktsystemen:op waterbasis, op oplosmiddelbasis en UV-herbaarbaar.    De belangrijkste bestanddelen van flexografische inkt   1. Pigmenten Functie:Het zijn vaste, fijngemalen deeltjes die het visuele uiterlijk en de ondoorzichtigheid van de inkt geven. Voorbeelden:   2. Harsen (of bindmiddelen) Biologische pigmenten:Phthalocyanine (blauw, groen), diarylide (geel, oranje), rhodamine (rood) - gebruikt voor de meeste proceskleuren. Anorganische pigmenten:Titaniumdioxide (wit), koolstofzwart (zwart), ijzeroxiden (geel, rood). Specifieke pigmenten:Metalen, fluorescerende, parelschermende. Functie:Nadat de drager (water/oplosmiddel) is verdampt of de inkt is gehecht, bindt het hars de pigmentdeeltjes aan elkaar en vormt het een continue film die aan het substraat hecht.De keuze van de hars bepaalt de belangrijkste eigenschappen zoals glans, slijtvastheid en flexibiliteit. Voorbeelden (per inktsoort):       Op water gebaseerd:Shellac, maleic harsen, acryl harsen, polyurethaan dispersies. op basis van oplosmiddelen:Nitrocellulose, polyamiden, acryl, polyurethaan. UV-heersbaar:Epoxy acrylaten, polyester acrylaten, urethaan acrylaten (dit zijn de "oligomeren"). 3. Dragers (voertuigen of oplosmiddelen)   Functie:De vloeibare component die de inkt voldoende vloeibare maakt voor het afdrukken. Het draagt de pigmenten en harsen van de inktpan op het substraat. Voorbeelden (dit is de belangrijkste onderscheidende factor):     Op water gebaseerd: Ontgijnd wateris de primaire drager, vaak met een klein percentage van een co-oplosmiddel zoalsethanolofisopropanolom het drogen en de viscositeit te beheersen. op basis van oplosmiddelen: Biologische oplosmiddelenZoals ethanol, isopropanol, n-propanol, ethylacetaat. UV-heersbaar: Er is geen drager.De vloeibare component bestaat uit reactieve monomeren die deel uitmaken van de eindgeharde film, wat betekent dat er geen verdamping optreedt (0% VOC's). 4. additieven Deze worden in kleine hoeveelheden gebruikt om de prestaties en stabiliteit van de inkt te verbeteren.   Samenvatting en belangrijkste les: Waxverbindingen:Voegde toe om de wrijvings- en schrobweerstand te verbeteren. Defoamers/afschuimmiddelen:Cruciaal voor op water gebaseerde inkt om schuimvorming in de inktpan en pompen te voorkomen. oppervlakteactieve stoffen:Om de oppervlaktespanning te beheersen, waardoor de inkt beter nat kan worden en aan het substraat kan kleven. met een gewicht van niet meer dan 10 kgOm de flexibiliteit van de gedroogde inktfilm te vergroten, zodat deze niet kraakt op flexibele materialen zoals film of zakken. Biociden:Gebruikt in op water gebaseerde inkt om bacteriële of schimmelgroei in het inktstelsel te voorkomen. Foto-initiatoren:Een cruciaal toevoegingsmiddelalleen voor UV-inktDeze chemicaliën absorberen UV-lichtenergie en starten de polymerisatie reactie die de inkt verstevigt. De ingrediënten in flexografische inkt werken samen om een stabiele vloeistof te creëren die kan worden gemeten, overgedragen en vervolgens op een substraat kan worden verstevigd. Het substraat:Papier absorbeert op water gebaseerde inkt, terwijl niet-poreuze kunststoffen zoals PET vaak op oplosmiddel gebaseerde of UV-inkt nodig hebben voor hechting. Het eindgebruik:Een voedselverpakking vereist FDA-compliant ingrediënten. Een etiket dat gekrast zal worden heeft duurzame harsen en was toevoegingen nodig. Raadpleeg altijd de instructies van de fabrikantVeiligheidsinformatieblad (SDS)enTechnisch gegevensblad (TDS)voor de exacte ingrediënten, gevaren en prestatie-eigenschappen van een specifieke inkt. Milieu- en veiligheidsvoorschriften:Het streven naar lagere VOC's geeft de voorkeur aan op water gebaseerde en UV-inkt in plaats van traditionele op oplosmiddelen gebaseerde formules.     Raadpleeg altijd de instructies van de fabrikantVeiligheidsinformatieblad (SDS)enTechnisch gegevensblad (TDS)voor de exacte ingrediënten, gevaren en prestatie-eigenschappen van een specifieke inkt.    

Natuurlijk. Hoewel inkten op waterbasis uitstekend zijn voor veel toepassingen en de voorkeur genieten vanwege hun milieuprofiel, hebben ze wel verschillende duidelijke nadelen in vergelijking met inkten op oplosmiddelbasis en UV-uithardende inkten. Hier is een gedetailleerde opsomming van de nadelen van flexografische inkten op waterbasis: 1. Droogsnelheid en energieverbruik Langzamer drogen: Water heeft een hoge verdampingswarmte, wat betekent dat het aanzienlijk meer energie nodig heeft om te drogen dan organische oplosmiddelen. Dit vertaalt zich in lagere perssnelheden. Hogere energiekosten: Drukkerijen moeten krachtigere en langere droogovens gebruiken, die aanzienlijke hoeveelheden elektriciteit en gas verbruiken, wat de operationele kosten verhoogt. Beperking op substraten: De langzame droogsnelheid maakt het lastig om te printen op warmtegevoelige, dunne of niet-poreuze plastic folies zonder geavanceerde (en dure) droogsystemen. 2. Beperkte hechting op niet-poreuze substraten De kernuitdaging: Dit is het grootste nadeel. Inkten op waterbasis hebben moeite om te hechten aan niet-absorberende plastic folies zoals Polyethyleen (PE), Polypropyleen (OPP, BOPP), en PET. Waarom het gebeurt: De inkt blijft op het oppervlak liggen en kan niet worden geabsorbeerd. Het water moet volledig verdampen voordat de inktfilm zich vormt, wat moeilijk is zonder dat het substraat het naar binnen trekt. De oplossing: Dit vereist vaak een voorbehandeling van de folie (bijv. corona-behandeling) om de oppervlakte-energie te verhogen en het gebruik van speciale additieven in de inkt, wat kosten en complexiteit toevoegt. 3. Printkwaliteit en beperkingen Lagere wrijvingsweerstand: Hoewel goed op papier, kan de inktfilm van inkten op waterbasis minder duurzaam zijn en gevoeliger voor slijtage of afwrijven op bepaalde substraten in vergelijking met de sterke film die wordt gevormd door oplosmiddel- of UV-inkten. Problemen met waterbestendigheid: Ironisch genoeg kan een inktfilm op waterbasis soms opnieuw oplosbaar worden gemaakt door water of hoge luchtvochtigheid na het printen, wat kan leiden tot vlekken of schade, tenzij deze is samengesteld met specifieke resistente harsen. Kleurdichtheid en glans: Het kan moeilijker zijn om de zeer hoge kleursterkte en glanzende, levendige afwerking te bereiken die oplosmiddel- of UV-inkten op folies kunnen bieden, hoewel deze kloof kleiner is geworden met geavanceerde hars technologie. 4. Schuimvorming Een veelvoorkomend probleem: De mechanische werking van de inkt die circuleert in pompen en reservoirs kan ervoor zorgen dat inkten op waterbasis gaan schuimen. Negatieve effecten: Schuimvorming leidt tot printfouten zoals gaatjes, ongelijke kleur en inefficiëntie van de pomp. Het vereist het constante gebruik van ontschuimers en anti-schuimmiddelen, dit zijn additieven die zorgvuldig moeten worden afgestemd om andere problemen zoals visogen of verminderde hechting te voorkomen. 5. Substraatgevoeligheid Verzwakking van substraten op papierbasis: Op zeer absorberende substraten zoals golfkarton kan overmatig water de papiervezels verzwakken, waardoor de drukvastheid van dozen afneemt en een zorgvuldige inktformulering en controle vereist is. 6. pH- en viscositeitsstabiliteit Vereist zorgvuldig beheer: Inkten op waterbasis zijn gevoelig voor pH-niveaus, die binnen een specifiek bereik (meestal 8,0 - 9,5) moeten worden gehouden voor optimale prestaties. Als de pH daalt, kunnen de harsen onstabiel worden, waardoor de inkt dikker wordt, overdrachtseigenschappen verliest en mogelijk de aniloxrollen verstopt. Constante monitoring: Drukkerijen moeten de pH constant controleren en aanpassen met ammoniak of aminen en de viscositeit controleren met water of additieven, wat meer hands-on vakmanschap vereist dan met stabielere UV-inkten. 7. Bevriezing en microbiële groei Biologische groei: Het watergehalte maakt deze inkten gevoelig voor bacteriële en schimmelgroei, vooral als ze lange tijd worden bewaard. Dit vereist de toevoeging van biociden. Bevriezing: In tegenstelling tot inkten op oplosmiddelbasis kunnen inkten op waterbasis bevriezen als ze in koude omstandigheden worden bewaard, wat hun chemische structuur onomkeerbaar kan beschadigen en ze onbruikbaar kan maken.   Conclusie: Het gaat om de toepassing De "nadelen" van inkt op waterbasis zijn alleen waar in de verkeerde context. Voor het printen op poreuze substraten zoals papier, karton en golfkarton zijn inkten op waterbasis vaak de superieure keuze, en hun voordelen (veiligheid, duurzaamheid, kosten) wegen ruimschoots op tegen hun nadelen. Voor het printen op niet-poreuze substraten zoals de meeste plastic folies, worden de nadelen grote hindernissen. In deze toepassingen worden inkten op oplosmiddelbasis of UV-uithardende inkten doorgaans gekozen vanwege hun superieure hechting, duurzaamheid en snellere droogtijden, ondanks hun hogere VOC-gehalte of kosten. De sleutel is om de inkttechnologie af te stemmen op het substraat en de prestatie-eisen van het uiteindelijke gedrukte product.

   Ja, op water gebaseerde inkt kan scheuren, maar dat is niet onvermijdelijk.   Waarom op water gebaseerde inkt kan barsten Het scheuren is een gebrek aan flexibiliteit van de inktfolie na het drogen.   Dikte van de inktfilm:Als de inktlaag te zwaar wordt aangebracht, droogt het oppervlak en vormt het een huid terwijl de onderliggende lagen nog nat zijn.Het kan stress veroorzaken die tot scheuren leidt., vooral wanneer het gedrukte materiaal is gebogen of gevouwen. InktformuleNiet alle op water gebaseerde tinten zijn gelijk. Brokkelharsen:Sommige harsen (bindmiddelen) die in de inktverwerking worden gebruikt, vormen van nature een hardere, broosere film.Dit komt vaak voor bij inkt die is ontworpen voor een hoge wrijvingsvermogen op papier, maar kan problematisch zijn bij flexibele materialen. Pigmentbelasting:Inkt met een zeer hoge pigmentconcentratie kan meer vatbaar zijn voor scheuren als het harsysteem niet in evenwicht is om de flexibiliteit te behouden. Substraatcompatibiliteit: Niet-poreuze materialen:Water-based inks zijn meest vatbaar voor scheuren op niet-poreuze, flexibele substraten zoals plastic films (PE, PP, OPP).Als deze film stijver is dan het onderliggende substraat, zal elke buiging ervoor zorgen dat de inkt barst. Porieuze materialen:Op poreuze ondergronden zoals papier of karton verankert de inkt zich mechanisch door in de vezels te weken.zelfs als de doos is gevouwen. Onjuist drogen:Overmatige of onjuiste hitte tijdens het drogen kan de inktfolie "bakken", waardoor deze broos wordt en de weekmakers die de flexibiliteit mogelijk maken, verwijderd worden. Gebrek aan flexibele additieven:Voor toepassingen die een hoge flexibiliteit vereisen (bijv. gedrukte zakken, zakjes), is een speciaal geformuleerde inkt voor het afdrukken van papier en voor het afdrukkenflexibele wateroplossende inktmoet worden gebruikt.        Vergelijking met andere inkt     Conclusies   Versus op oplosmiddel gebaseerde inkt:Op oplosmiddel gebaseerde inkt voor film is speciaal geformuleerd met harsen (zoals polyurethaan) die een zeer sterke, maar inherent flexibele film creëren die zeer bestand is tegen scheuren. Versus UV-inkt:Standaard UV-inkt kan broos zijn.UV-flexo-inktzijn een speciale categorie die is geformuleerd met flexibele oligomeren en monomeren die zijn ontworpen om kraakbestand te zijn op flexibele verpakkingen. Zal je water-actieve inkt barsten? Druk op papier of golfkarton?Als de inkt goed is gedroogd, is scheuren zeer zeldzaam. Neem altijd contact op met uw inktleverancier, die de exacte inktformule en drukinstellingen voor uw specifieke substraat en toepassing kan aanbevelen om scheuren te voorkomen. Druk op plastic film?Kraken is een aanzienlijk risicotenzijU:   Neem altijd contact op met uw inktleverancier, die de exacte inktformule en drukinstellingen voor uw specifieke substraat en toepassing kan aanbevelen om scheuren te voorkomen.     Gebruik eenflexibele formuleop water gebaseerde ink. Het gebruik vandunne, gecontroleerde film. Corona behandelinghet kunststofsubstraat. Optimaliseer uw drogenHet is een proces.

Flexografische inkt is een speciaal type drukinkt die is ontworpen voor deflexografieHet definitieve kenmerk is de zeerlage viscositeit(het is dun en vloeibaar), waardoor het kan worden aangebracht op een breed scala van ondergronden met behulp van een sneldrogende, roterende drukmethode.Flexo-inkt is vloeibaar en kan snel drogen, waardoor ze ideaal zijn voor hoge snelheid en groot volume.        1. Soorten Flexo-inkt Flexo-inkt wordt voornamelijk ingedeeld op basis van de chemische samenstelling en het droogmechanisme.      op basis van oplosmiddelen:Droogt doorverdampingEenmaal gedrukt, dwingt de hitte de oplosmiddelen te verdampen, waardoor het pigment aan het substraat gebonden blijft.      Op water gebaseerd:Droogt doorverdamping en absorptieWater is de belangrijkste drager, warmte verdrijft het water en de inkt wordt opgenomen in poreuze ondergronden.      UV-bestendig:Droogt doorpolymerisatieDe UV-energie veroorzaakt een chemische reactie die de inkt onmiddellijk verhardt.      EB-Curable (elektronenstraal):Vergelijkbaar met UV, maar gebruikt een gefocuste straal van hoogenergetische elektronen om de inkt te herstellen in plaats van UV-licht.      UV-LEDEen nieuwere subtype van UV-harding die lichtdioden (LED's) gebruikt om een specifieke golflengte van UV-licht te produceren (typisch 395 nm of 365 nm).        Een kritieke subcategorie is:UV-flexo-inkt, die zijn geformuleerd met flexibele harsen en monomeren om kleverig te blijven en niet te barsten wanneer ze na het hoeden worden gebogen of gevouwen, waardoor ze perfect zijn voor flexibele verpakkingen.        2Geschiedenis en evolutie       De geschiedenis van flexo-inkt is verweven met de evolutie van het flexografieproces zelf.                 3Gebruik en toepassingen De veelzijdigheid van Flexo-inkt maakt het het werkpaardje van de verpakkingsindustrie.          Kortom, flexo-inkt is geëvolueerd van een stinkende, lage kwaliteit kleurstof naar een geavanceerde,een hoogwaardige chemische familie die een van's werelds meest veelzijdige en dominante drukprocessen mogelijk maakt., centraal in de wereldwijde verpakkingsindustrie. Begin 20e eeuw (Origins):Het proces begon als "aniline printing" omdat er eenvoudige, op aniline-olie gebaseerde tinten werden gebruikt.Het drukwerk werd gebruikt voor eenvoudigeDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de werkzaamheden van de Commissie op dit gebied. Midden 20e eeuw (opkomst van kunststoffen en nieuwe inkt):De post-WWII-boom in synthetische kunststoffen heeft geleid tot de behoefte aan inkt die zich aan niet-poreuze oppervlakken zoals polyethyleen en cellophane kan hechten.op oplosmiddelen gebaseerde inktHet proces werd in 1952 omgedoopt tot "flexografie" om zich te distantiëren van de negatieve connotaties van "aniline"-drukwerk. De jaren 1970-1980 (omgevingsontwaking):Het groeiende milieubewustzijn en de regelgeving zoals de Clean Air Act (Verenigde Staten) gericht op VOC-emissies hebben de ontwikkeling en goedkeuring vaninkt op waterbasis, met name voor poreuze ondergronden zoals papier en golfplaat. 1990 tot heden (De kwaliteits- en technologische revolutie:De komst vanUV-behandelbaaren laterUV-LED-inktMet deze inkt kon flexografie concurreren met gravure en offset lithografie op het gebied van afdrukkwaliteit, duurzaamheid en kleurengamma, terwijl het snelheidsvoordeel behouden bleef.Dit tijdperk zag ook de opkomst van digitale flexoplaten (computer naar plaat)Het is een zeer nauwkeurig proces dat in staat is om hoge-fideliteitsgrafieken te printen.      met een breedte van niet meer dan 50 mmBijna alle bruine verzenddozen en gedrukte winkeldozen worden metmet een gewicht van niet meer dan 10 kgHet is efficiënt en kosteneffectief voor grote, vetgedrukte afbeeldingen. Flexibele verpakking:Flexo drukken op rollen van plastic film, folie en papier die later worden omgezet in zakken, zakjes en verpakkingen.Inkt op basis van oplosmiddelen, op basis van water en UV-LED-inktworden hier allemaal gebruikt, afhankelijk van het type folie en de eisen van het eindgebruik (bijv. voedselveiligheid, duurzaamheid). Etiketten:Vooral drukgevoelige etiketten (bv. op flessen, potten, producten).film) van hoge kwaliteit en duurzaamheid.UV-curable inktenDeze producten zijn hier zeer gebruikelijk vanwege hun glanzende afwerking en hun weerstand tegen vocht en slijtage. Verpakkingen:Flexo concurreert direct met offset lithografie.vaak winnaar met zijn vermogen om op een breder scala van kartonnen voorraden te drukken en zijn superieure efficiëntie voor lange oplagen. Andere toepassingen:Kranten (afnemend), papieren zakken en zakken, wegwerpbekers en -platen, wandbekleding en zelfs enkele elektronische circuits.

    Dit is een UV-uithardbare inkt die speciaal is ontworpen voor flexibele materialen zoals plastic folies, etiketten, flexibele verpakkingen, enz. Het combineert de efficiëntie van UV-uithardingstechnologie met de aanpasbaarheid van flexibele materialen en is een belangrijke technologie in de moderne drukindustrie.       Onder specifieke golflengtes van ultraviolette straling kan inkt volledig transformeren van vloeibaar naar vast binnen een paar procent van een seconde. Dit is een puur fysische "foto-geïnduceerde polymerisatie" reactie die geen verwarming of droging vereist.     Na het printen kan het volgende proces direct worden uitgevoerd, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. In vergelijking met inkten op waterbasis of inkten op oplosmiddelbasis die hete lucht droging vereisen, verbruikt het minder energie.       Direct uitharden betekent dat uw productielijn op volle snelheid kan draaien, waarbij het wachten op drogen tot het verleden behoort. De output per tijdseenheid is aanzienlijk toegenomen, terwijl er veel elektriciteit en ruimte wordt bespaard die nodig zijn voor traditionele droogmethoden, wat resulteert in een aanzienlijke verlaging van de totale productiekosten.  

     Dit is een UV-uithardbare inkt die speciaal is ontworpen voor flexibele materialen zoals plastic folies, etiketten, flexibele verpakkingen, enz. Het combineert de efficiëntie van UV-uithardingstechnologie met de aanpasbaarheid van flexibele materialen en is een belangrijke technologie in de moderne drukindustrie.       100% vastestofgehalte, vrijwel vrij van vluchtige organische stoffen (VOS), stoot geen schadelijke oplosmiddelgassen uit tijdens het productieproces, is veiliger voor operators en is milieuvriendelijker.       Naleving van steeds strengere milieuvoorschriften zoals REACH en RoHS helpt bedrijven een groen fabrieksimago op te bouwen.       Het gebruik van milieuvriendelijke UV-flexibele inkt is een verstandige zet om de steeds strengere milieuvoorschriften wereldwijd aan te pakken. Dit vermindert niet alleen de druk van milieuvergunningen, maar wint ook orders van bekende merkklanten die de voorkeur geven aan milieuvriendelijke leveranciers.

     Dit is het fundamentele verschil tussen het en traditionele harde UV-inkt. Speciale oligomeren en monomeren worden in de formule gebruikt om de geharde inktfilm bestand te houden tegen vervorming zoals buigen,Strekken en comprimeren zonder scheuren of vallen. Gedrukte materialen kunnen hun patronen intact behouden tijdens de daaropvolgende verwerking (zoals slijpsnijden, plooien, vouwen) en het gebruik (zoals het vullen en persen van flexibele verpakkingen) zakken).   Of het nu gewone PE, PP of speciale films zijn die moeilijk te bevestigen zijn, onze UV flexibele inkt kan betrouwbare oplossingen bieden.U in staat stellen een breder scala aan orders voor zachte verpakkingen en etiketten uit te voeren, en niet meer zaken kansen missen vanwege materiële problemen.  

Drukgebied- Ceres EISIGrijperpad -toegepast inoffsetdrukmachine(Heidelberg、Roland、Mitsubishi、KBA)     Ⅰ— GEBRUIK Dempende Bescherming – Verminder directe wrijving tussen de grijpers en het papier/de plaat, waardoor krassen worden voorkomen. Stabiele Overdracht – Zorg ervoor dat het papier niet verschuift of wegglijdt tijdens de overdracht. Drukregeling – Regel de grijperklemmkracht door de dikte of hardheid van het pad aan te passen. Ⅱ — Voorzorgsmaatregelen Regelmatige Inspectie: Versleten pads kunnen instabiele papiergreep veroorzaken; controleer regelmatig op gladheid en deuken. Ernstig versleten pads moeten onmiddellijk worden vervangen om papierschade of verkeerde registratie te voorkomen. Materiaalkeuze: Kies slijtvaste materialen (bijv. polyurethaan, nylon of metaal-composiet pads) op basis van de printbehoeften. Hoge-snelheidsmachines vereisen hardere pads, terwijl lage-snelheidsmachines zachtere materialen kunnen gebruiken. Reiniging & Onderhoud: Vermijd ophoping van inkt en papierstof op het padoppervlak, omdat dit de wrijving beïnvloedt. Reinig met een zachte doek en alcohol - gebruik geen bijtende oplosmiddelen. Veiligheidsbediening: Vergrendel de machine altijd voordat u pads aanpast of vervangt om onbedoeld opstarten te voorkomen. Draai de pers handmatig voor testen na installatie om ervoor te zorgen dat er geen interferentie is voordat u de stroom inschakelt.     Ⅲ — Ondersteunend Product Grijperstang Rubberen Zuignap Inkt Duck Folie   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, Pingzhou Guangping International Trade Park, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City Tel.: +86-18026391301 MAIL:yinya102@enyyink.com