Welke inkt is geschikt voor het bedrukken van ijzer?

   Natuurlijk. Drukken op ijzer (of preciezer, drukken op blik wat stalen plaat is bedekt met tin) vereist een zeer specifiek type inkt vanwege de unieke uitdagingen van het oppervlak en het eindgebruik van de producten (zoals voedselblikken, spuitbussen en promotionele blikken).

De meest geschikte en dominante inktechnologie voor het bedrukken van ijzer/blik is UV-uithardende offsetlithografie-inkt.

Hier is een gedetailleerde uiteenzetting van waarom het geschikt is en de andere beschikbare opties.

1. UV-uithardende offsetlithografie-inkten (de industriestandaard)

Dit is de belangrijkste methode voor hoogwaardig, duurzaam drukken op metalen verpakkingen.

• Waarom het geschikt is:

  • Uitstekende hechting: Geformuleerd met speciale harsen die perfect hechten aan het niet-poreuze, gladde blikoppervlak, vaak na het aanbrengen van een basislaag (primer).

  • Directe uitharding: Hardt onmiddellijk uit onder UV-lampen, waardoor onmiddellijke hantering, stapelen en verwerking in vormmachines mogelijk is zonder vlekken. Dit is cruciaal voor productielijnen met hoge snelheid.

  • Superieure duurzaamheid: De uitgeharde inktfilm is ongelooflijk hard, bestand tegen krassen, slijtage en chemicaliën. Dit is essentieel voor blikken die worden gewassen, gevuld, gepasteuriseerd, verzonden en gestapeld.

  • Hoge glans & kleurendichtheid: Produceert briljante, levendige en hoogglans afwerkingen die cruciaal zijn voor aantrekkelijke verpakkingen, vooral in de voedings- en drankenindustrie.

  • Voedselveiligheid: Eenmaal volledig uitgehard, zijn UV-inkten inert en kunnen ze worden geformuleerd om te voldoen aan strenge voorschriften voor voedselcontact (bijv. FDA, EU 10/2011).

2. Inkt op basis van oplosmiddelen voor offsetlithografie

Dit is een traditionele methode, hoewel het gebruik ervan afneemt als gevolg van milieuvoorschriften.

• Waarom het wordt gebruikt:

  • Bewezen technologie: Goed begrepen chemie die goede hechting en duurzaamheid op metaal biedt.

  • Hoge kwaliteit: In staat om uitstekende drukresultaten te produceren.

• Nadelen:

  • VOS-emissies: Vereist lange droogtunnels die aanzienlijke energie verbruiken om de oplosmiddelen te verdampen, waarbij vluchtige organische stoffen (VOS) vrijkomen die verbranding of saneringssystemen vereisen.

  • Langzamere productie: De droogtijd is langzamer dan UV-uitharding, wat de productiesnelheid kan beperken.

3. Inkten op waterbasis (minder gebruikelijk voor directe decoratie)

• Gebruik: Worden doorgaans niet gebruikt voor het belangrijkste decoratieve drukwerk op blik vanwege de uitdagingen van hechting en drogen op een niet-poreus oppervlak. Ze worden echter soms gebruikt voor:

  • Basiscoatings / primers: Toegepast als een eerste laag om de hechting van volgende inktlagen te verbeteren.

  • Vernissen: Als een beschermende toplaag.

• Nadelen: Vereisen zeer krachtige drogers om het water van het niet-absorberende metalen oppervlak te verdampen, waardoor het proces energie-intensief wordt.

4. Twee-componenten (2K) gekatalyseerde inkten

Dit zijn op epoxy of polyurethaan gebaseerde inkten die uitharden door een chemische reactie tussen de hoofdbestanddeel van de inkt en een afzonderlijke verharder (katalysator).

• Waarom het geschikt is:

  • Extreme duurzaamheid: Eenmaal uitgehard, creëren ze een ongelooflijk taaie, chemisch resistente film die bestand is tegen zware omstandigheden (bijv. industriële containers, sommige spuitbussen).

• Nadelen:

  • Potlife: Zodra de katalysator is gemengd, heeft de inkt een beperkte "potlife" (een paar uur tot een dag) voordat deze hard wordt in het inktsysteem van de pers.

  • Uithardingstijd: Vereisen vaak bakken in een oven (stoven) om volledig uit te harden en hun eigenschappen te ontwikkelen, wat een productiestap toevoegt.

  •